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AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

¿QUÉ ES?

El agua residual industrial varía según los procesos productivos, razón por la cual contamos con plantas piloto que permiten simular los procesos unitarios y conocer de antemano los costos operativos y la remoción de cada sistema. Contamos con equipos para mediciones in situ para asegurar la eficiencia y operación del sistema de tratamiento.

Las aguas residuales industriales surgen de los procesos de transformación en los cuales el agua está involucrada, correspondientes a la actividad económica de la empresa que los genera, estas aguas residuales requieren el diseño del tratamiento según composición del agua y pruebas de tratabilidad.

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APLICABLE A

Todo tipo de industrias

¿QUÉ ELIMINA?

Algunos procesos industriales utilizan agua y esta se contamina en el proceso. Nuestros sistemas permiten evitar el deterioro de los cuerpos de agua y el cumplimiento normativo.

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DATOS TÉCNICOS

Normativa a cumplir:

  • Calidad del agua a Verter – Resolución 631 de 2015.

  • Tramites Entidad Ambiental – Decreto 1076 de 2015.

  • Parámetros de diseño – Resolución 0330 de 2017.

Rango de caudal:

0,1 LPS en adelante

DATOS REQUERIDOS

Esta es la información básica que se requiere para comenzar un proyecto de tratamiento de aguas residuales:

  • Caracterización del agua a tratar.

  • Medición de caudales.

  • Descripción de los procesos donde se genera el agua residual.

  • Ubicación de la industria.

  • A donde se vierte el agua – (alcantarillado o Cuerpo de agua).

  • Descripción instalaciones existentes.

  • Datos contacto y teléfonos.

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Trampa grasa de alta remoción

La eliminación de grasas resulta muy importante, para la correcta operación de las unidades de tratamiento principalmente de cocinas.

Las trampas de grasas por flotación (diferencia de peso específico de los aceites y grasas respecto al agua) permiten la separación de las grasas con el agua, se consideran de alta eficiencia por su geometría que permite eliminar hasta un 80% de las grasas. Su forma varía según el lugar de instalación.

DAF – Flotación por aire disuelto o disperso

CAF – Flotación por cavitación de aire

Precipitación química

Electrocoagulación

TAOs - Tratamiento avanzado de oxidación

Lodos activados con lecho fluidizado

UASB – Reactores anaerobios

Filtros percoladores

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DAF – Flotación por aire disuelto o disperso

La tecnología DAF es un proceso de clarificación de efluentes para la separación de sólidos, grasas y aceites. El sistema ayuda a concentrar el lodo, eliminando una amplia gama de sólidos suspendidos en efluentes, principalmente aceite y grasas, reduciendo además la DQO y la DBO.

La tecnología DAF funciona produciendo una corriente de burbujas microfinas que se adhieren a los sólidos en suspensión elevándolos a la superficie, donde pueden ser eliminados por un mecanismo de barrido superficial.

Nuestra compañía realiza el diseño preliminar, la construcción y la puesta en marcha y operación del sistema. Esta tecnología es compacta, fácil de instalar, operar y de mantener.

SISTEMAS DAF SERIE PWL

DAF.jpg

Los sistemas de flotación por aire disuelto (DAF) PWL son separadores de tanque abierto, con una estructura baja, es decir que los tanques tienen una altura máxima de 2.4 m o 3.2 m, a diferencia de las unidades DAF con paquete de de láminas PCL que tienen paredes laterales de 4.9 m de altura. La razón es por que el diseño del PWL está optimizado para tratamiento aguas residuales con una alta carga de sólidos que requieren cantidades significativas de superficie libre para su flotación y separación.

Las unidades PWL tienen forma rectangular y son más anchas y largas a medida que aumenta el área libre necesaria para la separación de los solidos. Los sistemas DAF pueden utilizarse eficazmente para remover el total de sólidos en suspensión (SST), aceites y grasas (FOG), la demanda biologica de oxígeno (DBO), la demanda química de oxígeno (DQO) y otros contaminantes de las aguas residuales.

SISTEMAS DE FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO SERIE PCL

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Los sistemas de flotación por aire disuelto remueven eficazmente el total de sólidos en suspensión (SST), los aceites y grasas (FOG), y otros contaminantes de las aguas residuales. Conceptualmente, el proceso de flotación por aire disuelto (DAF) es simple: pequeñas burbujas se adhieren a los contaminantes sólidos haciéndolos flotar y luego el lodo se recolecta de la superficie del agua; sin embargo, el diseño de un sistema DAF para una aplicación real determinada no es tan simple.

FRC ha logrado disminuir la complejidad del diseño de los sistemas DAF al desarrollar unidades para aplicaciones y caudales específicos. Eso significa que el sistema DAF utilizado en una planta de elaboración de jabones no es el mismo que el sistema utilizado en una planta de procesamiento de verduras. Cada proceso posee sus propios desafíos particulares y por eso cada uno recibe su propia solución única. Ese es el enfoque de ingeniería con el que FRC aborda el diseño de todos los procesos y equipos DAF .

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DAF

DAF 3.png

El agua residuale entra al sistema DAF en donde una corriente de «agua blanca» es inyectada, esta es agua clarificada que se vuelve a circular dentro del DAF y que está súper saturada con aire diluido. A medida que estas dos mezclas se combinan, burbujas microscópicas se adhieren a las partículas sólidas y así se les da una capacidad de flotación suficiente para ascender a la superficie del DAF.

A medida que los sólidos flotan se van acumulando formando una capa de lodo sobre la superficie del DAF, un recolector conduce cuidadosamente el lodo hacia la tolva de descarga.

Todos los sólidos que no floten, decantarán en el fondo del DAF en forma de V.  Los sólidos decantados se concentran y se eliminan a través de una válvula de drenaje neumática controlada en forma automática.

El agua clarificada fluye fuera del tanque mediante un vertedero a cada lado de la unidad DAF. Parte de esta agua se utiliza para el sistema de recircualcion mientras que el resto fluye fuera del sistema DAF.

SISTEMA DAF PCCS COMPACTO

Los sistemas por flotación de aire disuelto series PCSS son la muestra perfecta de ingeniería eficiente. Su diseño maximiza las áreas de separación libre y efectiva en un diseño compacto. Esto permite tener una mayor carga de sólidos y carga hidráulica que otros DAF de tamaño similar. Las bombas de recirculación de usadas en los DAF modelo PCCS no tienen requerimientos especiales. Siempre y cuando su bomba pueda alcanzar una presión constante de descarga a 90 psi con el flujo requerido esta puede servir. Claro está, FRC puede suministrar el DAF con nuestra bomba estándar tipo ANSI si es requerido.

Los DAF PCCS están disponibles para ratas de flujo desde 5.5 m3/h hasta de 34 m3/h y pueden ser suministrados como unidad sola o pre ensamblada en plataformas como solución para operar inmediatamente (plug & play).

CAF – Flotación por cavitación de aire

Un sistema de flotación por aire cavitado (CAF). Este sistema se basa en la inyección de microburbujas directamente al caudal del agua residual sin previa aportación de aire y proporciona, mediante su impulsor de diseño especial, un elevado volumen de burbujas de diferentes tamaños. El gran volumen de aire modificada las condiciones físicas de la masa de agua, facilitando que las burbujas arrastren eficientemente partículas de pequeño y gran tamaño.

El sistema de flotación por aire cavitado (CAF) es un complemento importante cuando hay gran cantidad de grasas. ES muy eficiente en altas cargas de grasas y remoción de hidrocarburos y requiere contar con espacios abiertos por tener una mayor altura que otras tecnologías.

Una de sus principales ventajas es que no requiere compresores de aire, ni bombas, ni tanques de presión, lo que reduce los costos de adquisición, operación y mantenimiento. Cuenta con un motor aireador generador de burbujas y un callón de conducción y distribución. Y para la recolección un barredor que recoge y conduce el material flotante a un contenedor.

?Qué se consigue con el uso de un sistema de flotación por aire cavitado (CAF)?
 

  1. Reducir el mantenimiento.

  2. Reducir la entrada de grasas y sólidos al sistema desde la cabecera.

  3. Reducir el consumo de reactivos al eliminar parte de las grasas de manera forzada pero sólo con aire.

  4. Reducir la DQO disuelta que pueda ser trasmitida en los tanques de homogeneización al permanecer menor cantidad de grasas y sólidos dentro de estos tanques.

  5. Reducir los problemas de acumulación de grasas en los homogeneizadores y en el sistema posterior, evitando problemas de obstrucciones y de capas no deseadas que generan problemas de olores.

Principales aplicaciones del sistema CAF

  1. Esta tecnología se aplica como tratamiento primario en los siguientes sectores:

  2. Plantas de proceso alimentario.

  3. Industrias cárnicas y conservas.

  4. Plantas de producción de lípidos.

  5. Industrias lácteas.

  6. Procesamiento de cítricos.

  7. Industrias cosméticas.

  8. Industrias papeleras.

  9. Curtidos.

  10. Instalaciones petrolíferas.

  11. Plantas de proceso químico.

  12. Para el espesado de fangos físico-químicos y/o biológicos.

  13. Otras de las aplicaciones y usos:

  14.  Desengrase de aguas residuales.

  15. Desengrase previo a balsas de homogeneización.

  16. Optimización de consumo de reactivos en tratamientos físico-químicos.

  17. Adecuación de instalaciones existentes para desengrase.

  18. Pretratamiento de biológicos aerobios y/o anaerobios.

Principales aplicaciones del sistema CAF

  1. El sistema es muy eficiente en la separación de sólidos en suspensión y coloidales, así como en la eliminación de aceites y grasas.

  2. En términos generales, utilizando la dosificación de reactivos adecuada, la eficiencia en la Separación de Sólidos en Suspensión (SS o MES), Aceites y Grasas (A y G) supera más del 60 % en general; y dependiendo de la aplicación se puede llegar a un 80%.

  3. La reducción del valor de la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO 5) depende del contenido soluble y de su biodegradabilidad en los sólidos separados, para cada caso en particular.

  4. Los porcentajes de reducción de la Demanda Química de Oxígeno (DQO), tiene especial rendimiento cuando la concentración de sólidos en suspensión es alta, porque no tiene influencia en la DQO soluble.

  5.  Porcentajes típicos de reducción obtenidos con el sistema CAF de AEMA:

  6.  MES – separación de sólidos en suspensión: 60-80%

  7. A y G – aceites y grasas: 60-80%

  8. DQO – demanda química de oxígeno: No se establece.

  9. DBO – demanda biológica de oxígeno: No se establece.

Ventajas claves del sistema

  1. Es fácil de instalar, de operar y de rápido arranque.

  2. Su diseño rectangular compacto en PRFV, PEAD, PPD, AISI 304 o AIS 316, que facilita una instalación flexible, también puede configurarse en formato circular.

  3. Fácil acceso a todas las partes móviles.

  4. Bajo consumo de energía 1-2 CV y nivel de ruido.

  5. Gran capacidad de 3 a 200 m3/h.

  6. Mínimo tiempo de mantenimiento; no es necesaria la limpieza de boquillas o toberas.

  7. No se precisan compresores de aire, ni bombas, ni tanques de presión.

  8. Son equipos de flotación hechos a medida.

  9. Alta estabilidad ante cambios de caudal y carga contaminante.

  1. DATOS TÉCNICOS

  2. Normativa a cumplir:

  3. Calidad del agua a Verter – Resolución 631 de 2015.

  4. Tramites Entidad Ambiental – Decreto 1076 de 2015.

  5. Parámetros de diseño – Resolución 0330 de 2017.

  6. Rango de caudal:

  7. 0,1 LPS en adelante

  1. DATOS REQUERIDOS

  2. Esta es la información básica que se requiere para comenzar un proyecto de tratamiento de aguas residuales:

  3. Caracterización del agua a tratar.

  4. Medición de caudales.

  5. Descripción de los procesos donde se genera el agua residual.

  6. Ubicación de la industria.

  7. A donde se vierte el agua – (alcantarillado o Cuerpo de agua).

  8. Descripción instalaciones existentes.

  9. Datos contacto y teléfonos.

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